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搅拌站用输送皮带跑偏原因解决大全

发布时间:2019-04-15 13:01:37浏览次数:109

皮带输送机主要是通过(tōng guò)具有韧性(toughness)、挠度的橡胶带往复运转来实现物料的传送作用,皮带在环绕主、从动滚筒后以环状的方式方法由张紧器拉紧,其上工作面的物料由整机所布置的托辊组支撑(sustain),通过驱动滚筒与带体间摩擦力而使能运转;
带式输送机由于运能力大、能耗低、结构简单、维护便利,全天候适应性强,在搅拌站用户中, 皮带机多用于传送冷料,采用棉帆布挂胶为骨架材料,耐磨橡胶为覆盖层,现场常见皮带接头方法包括:
机械接头其强度(strength)为带体强度的百分之三十五,多用于紧急状态下的维护;
冷粘接头将接头处的布与覆盖胶层剖切为对称阶梯状,将布层打毛洗净涂几遍胶粘接剂后,将其两端合拢加压,常温静待两小时固化即可,此法方便快捷,接头强度可达带体的百分之七十;
热硫化接头是将接头处同样剖切为阶梯状,洗净后涂胶将其两端放入硫化设备中加压、增温即可,此法强度可达带体强度的百分之九十五,耐用时间长,因此热硫化接头在搅拌站皮带机维修中广泛选用;
皮带输送机(又称胶带输送机)设备的张紧机构分螺杆式、重锤式、绞车式,驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器、传动滚筒等,虽然皮带输送机线体有众多, 但在使用中会出现的故障需提前获知以预防:

  一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低,无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动,多数是由于皮带张力不足引起松动,或是胶层磨损而致,需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带,另外运输能力低,负荷大也会打滑,此时则应减少物料量;

  二、输送带撒料:主因多为超载、物料偏离重心、皮带跑偏、凹段传送带悬空等,转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当,挡料橡胶裙板破损,过载时未有落在带面中间,产生撒料,次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸,更换全新橡胶裙板并减少传送量即可;另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空,致其成槽性低,带体已与托辊(gǔn)组不再接触,槽角变小,使得物料撒落,这时加设压带轮,以缩小悬空量;跑偏时的撒料:因环形尼龙带工作时其两边缘高度发生变化,物料会由低的一端落出,此时调整皮带跑偏即可;

  三、搅拌站输送皮带跑偏常有:输送皮带接头斜口处不规范,运转时则会跑偏,另外如用户使用旧带,其两边张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)势必不同,此时应重新粘接或更换新带;两端滚筒倾斜造成跑偏:头尾部滚筒与皮带输送机中线不垂直,此时应对头尾滚筒进行校正(词义:校对改正)即可;落料口位置(position )不正确:落料口位置不正确加料偏心,出现皮带跑偏,此时调整料仓位置与输送带中心线一致即可;托辊(gǔn)异常:当下部平行托辊组件较多不转时, 也会造成跑偏,此时须更换新件;


  四、综合以上情况归纳为:
超载:输送物料超过带体承载能力,此时需避免超载;
落料不均:瞬间落料超出皮带机额定能力而致瞬时超载,此时应严格控制整机转速;
橡胶(Rubber)输送带张力低打滑应调整张力即可;
皮带寿命短:接头开胶,如胶接工艺控制(control)不佳,过程中打磨不充分、刷胶时混入杂质、固化剂搅拌不均、硫化时间不当,托辊损坏划破接头处;
橡胶带横向开裂:带体扯断强度低、皮带张力大、滚筒直径小、带速度快;
皮带边部过度磨损(零部件失效的一种基本类型)、破边,加料偏斜,积料、撒料等均可致皮带输送机故障(fault),结合以上适时原因对策即可;

  
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