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橡胶带配合加工工艺具体怎样实施的

发布时间:2019-04-18 13:15:52浏览次数:236

橡胶加工就是将生胶经过一系列的加工工艺过程(guò chéng)使之变成具有要求形状、尺寸和性能的产品,主要包括(bāo kuò)三部分:原料及配合,加工工艺过程,性能测试,关于测试部分在讲述时常会遇到,特别是常规的物理机械性能及加工工艺性能,下面分别给予概念性的介绍,有些特别的性能也运输皮带生产厂家会在各部分给予简介,详细的则会另有详细参照标准:
制造橡胶制品除使用的主要原料(raw material)橡胶之外,还必须配合其他的配合剂,配合操作过去多用手工,现在大型的密炼机多采用上辅机系统和微机控制实现了自动化,配合剂及其作用简介如下:
生胶:属于橡胶系列的母体材料(Material);
硫(化学符号:S)化体系:可使得高强度输送带橡胶由线型大分子变成立体网状大分子补强的填充体系,提高力学性能,使得非自补强性橡胶获得应用,同时改善工艺性能和降低(reduce)成本,还有的具有功能性,如阻燃、导电、磁性等防老化体系,延长橡胶皮带制品的使用寿命主要有防热氧、臭氧、光氧、有害金属离子、疲劳、霉菌等所引起的老化增塑配合体系,降低胶料黏度,改善加工性能,降低成本方面主要有增塑剂、分散剂、均匀剂、增黏剂、塑解剂、防焦剂、脱模剂等特种配合体系,赋予橡胶特殊的性能的如黏合、着色、发泡、阻燃、偶联、抗静电、导电、香味、增硬、润滑、防喷等配合体系;
不同类型的输送带橡胶制品有不同的加工过程(guò chéng),过程有多种,但炼胶、压延、挤出、成型、硫化是橡胶加工的基本工艺过程,简介如下:
炼胶:分塑炼和混炼,塑炼定义为降低分子量,增加塑性,改善加工性能,制成可塑性符合要求的塑炼胶。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 橡胶输送带主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 混炼定义为经过配合,将橡胶(Rubber)与配合剂均匀地混合和分散,制成混炼胶,使用设备(shèbèi)为开炼机、密炼机和挤出机;
压延:可制造纯胶片、有花纹的胶片及帘布、帆布、镀铜钢丝帘布等骨架材料的覆盖胶层;
挤出:通过(tōng guò)不同口型连续挤出如胶管、型材、三角带胶条、钢丝圈、橡胶(Rubber)片等不同断面的半成品,供成型和直接硫化使用挤出机;
成型:将构成制品的各个部件组合一起,组成和成品形状类似的、质量略大一点的半成品,成型工艺和设备有多种,典型的成型设备精密(precise)预成型机,还有些手工操作控制等;
耐磨输送带的硫化:橡胶加工的最后的工艺过程(guò chéng)是使用个体硫化机、硫化罐、平板硫化机以及如微波等设备使未硫化的半成品在一定条件下完成硫化,最后再经过适当的修饰处理(chǔ lǐ)并制成成品;


  
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