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橡胶输送带专家介绍

发布时间:2019-04-22 13:10:58浏览次数:122

橡胶(Rubber)输送带专家介绍:带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障(fault)之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度(精确度)低和日常的维护维护差。

安装过程中,头尾滚筒、中间托辊(gǔn)之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。
另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。橡胶输送带主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。
在使用过程(guò chéng)中,如果出现跑偏,则要作以下巡查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理(chǔ lǐ)方法有:
(1)巡查托辊(支撑输送带和物料重量)横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。橡胶输送带主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)巡查头、尾机架安装轴承(bearing)座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置(position )。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能(maybe)的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置(position )。
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