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解析输送带的硫化过程

发布时间:2019-05-04 13:06:14浏览次数:142

现在各个行业都需要使用到运输,运输就一定会有输送带的产生,很多公司输送带都用过,但是输送带的具体制作过程(guò chéng)可能(maybe)就不是特别清楚了,下面请来为大家介绍一下输送带制作过程中一个重要的环节——硫(化学符号:S)化。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 橡胶输送带主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。输送带硫化的好坏直接影响(influence)到输送带的使用寿命(lifetime),表面的光洁度等等。
输送带制作过程(guò chéng)中大多用的是液压(hydraulic)蒸汽加热的平板硫(化学符号:S)化机硫化。橡胶输送带主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 常用的平板硫化机长度一般为3-10米,宽度大多为3米以下。由于平板硫化机的长度有限,因而输送带需要分段式硫化。如采用鼓式硫化机硫化,就可以避免这个短处,可以连续(Continuity)作业,可免除接头部分因两次硫化而发生的过硫现象。硫化时,输送带要有一定的伸张。硫化的压力范围(fàn wéi)一般在10-25公斤/厘米,压力不足时,胶层或者骨架布层中容易出现气孔或者海绵状。硫化温度(temperature)要选择(xuanze)适当,一般工具输送带的层数多少和覆盖(Cover)胶的厚薄以及输送带的种类和配方进行灵活的选择。硫化温度选择不当的话,输送带表面会出现明显的疤痕,影响(influence)输送带的光洁度。




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