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输送带常用橡胶的压出特点

发布时间:2019-05-28 13:28:43浏览次数:114

输送带为大家介绍一下输送带在制作过程(guò chéng)中的各种橡胶压出的特性:
1、天然橡胶(Rubber)的压出速度比合成橡胶快,压出后半成品的收缩率较小。压出温度一般机身部分为50-60度,机头为70-80度,口型温度为80-90度。
2、丁苯(化学式:C6H6) 橡胶的压出速度宜慢些,其压出后收缩变形比天然橡胶胶料大。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 通常机身部分温度(temperature)为50-70度、机头温度为70-80度、口型温度为100-105度。
3、顺丁胶弹性较大,压出膨胀率比天然橡胶、丁苯胶大,压出后表面容易产生裂纹。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 经验(experience)证明:采用低温压出,能使得表面光滑,无裂纹的班成品。胶料熟练时,辊(gǔn)度宜天热胶料低。
4、氯丁胶料预热时间要短,辊(gǔn)间积胶不宜太多。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 返回胶塑性变化大,必须严格控制(control)压出机各部分温度(temperature)。
5、丁基胶与天然胶相比,生熟大,膨胀(inflate)率大。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 为了便于压出和最大化减少收缩率,胶料中填充剂包含比重应为20份以上。压出时,机身和螺杆要充分冷却(cooling),机头口型温度要高,压出后迅速水冷。
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