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输送带成型工艺

发布时间:2019-06-01 13:18:36浏览次数:12

输送带成型工序就是把构成制品的各个部件,通过(tōng guò)粘贴、压合方法制成一定的雏形(prototype),然后进行硫(化学符号:S)化,便得到有一定形状的橡胶制品,从而就形成了输送带。橡胶输送带主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
输送带大都是形状、结构比较复杂的,有的输送带组成部分除了橡胶(Rubber)外,还有各种纺织物、胶布、以及金属材料。组成一个制品的部件也比较多,成型工艺好比机器制造的装配(assemble)工序一样,通过成型,把各个部件组合成具有一定形状的整体,并且使得骨架、上下覆盖(Cover)胶紧密粘合,让输送带骨架与覆盖胶层发挥到最好的作用。
不同结构的输送带,成型工艺亦不同,但其共同点都是借助与一定的模具(称号:工业之母),通过(tōng guò)粘贴和压合方法使各部件组成一整体。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 粘贴通常是利用胶料的热粘性能,或使用溶剂(性状:透明,无色的液体)、胶浆、胶乳等粘着剂。使用溶剂、胶浆、胶乳粘着剂时应当注意(attention),待溶剂挥发后方能粘贴,否则粘合不牢,或者在硫(化学符号:S)化过程(guò chéng)中,由于溶剂挥发产生气泡而出现脱层的现象。
在成型过程中,每贴一层贴胶,都需进行压合,以赶出空气,使各部件粘牢。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 若有气泡时,应刺穿,以及时排除空气,否则会导致(cause)输送带胶层使用过程中出现脱层。
成型时需要注意(attention):输送带在贴胶的过程(guò chéng)中,一定要按照一定的位置进行粘贴压合,并且不能贴歪、压歪,以保证各个输送带层发挥其应有的作用。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。

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