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输送带的硫化工艺条件

发布时间:2019-06-16 13:26:38浏览次数:19

前面我们已经介绍过硫化条件包括(bāo kuò)温度、时间、压力。今天我们来说说输送带硫化的工艺条件,要解决如何是输送带各部分都达到最适合硫化程度,以保持最好的物理性能。
1、输送带硫化时,各项物理机械性能最好,但是并不完全一致。因此选择(xuanze)正硫化时间要以产品使用时的主要性能作为依据(yī jù),一般常用的抗张为标准,同时也要考虑(consider)其他的性能如耐磨性、耐撕裂、耐变形等等。
2、硫(化学符号:S)化速度是随硫化温度(temperature)的升高而加快的,提高硫化温度可以缩短硫化时间,但要在一定的硫化温度范围(fàn wéi)之内,一般输送带的硫化温度是130-170度,耐高温输送带的硫化温度则在150-190度之间。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 这个要看具体输送带的型号。温度过高,对输送带的物理性能及骨架纤维材料(Material)等均有不同程度的破坏(vandalism)作用。因为温度要选择(xuanze)适当。在一定的温度范围内,提高硫化温度是提高生产工作效率的有效方法之一。
3、硫化温度(temperature)和时间的确定还要考虑使用的原材料情况。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 一般合成(解释:由几个部分合并成一个整体)橡胶比天然橡胶的硫化速度要慢,因而硫化温度要比天然橡胶高,或者时间延长。
4、硫(化学符号:S)化的压力可是是的胶料的流动性大,胶料紧密,易充满模具(称号:工业之母),因为规格准确,容易渗入到骨架内部,增加输送带的附着力,也有利于胶料与橡胶层得紧密结合,防止输送带产生俗说的气泡现象。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 橡胶输送带主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。



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