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输送带的跑偏原因及其处理方法

发布时间:2019-06-18 16:59:00浏览次数:14

 输送带的跑偏原因及其处理(chǔ lǐ)方法有哪些呢?下面就有给大家介绍一下,希望我们的介绍可以更好的帮到你们。
 1、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏,滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的 ;跑松不跑紧 ;其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尼龙输送带带体薄、强力高、耐冲击,成槽性好,层间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等特点,适用于中长距离,较高载量,高速条件下输送物料,广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置(position )在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。

 2、滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。尼龙输送带带体薄、强力高、耐冲击,成槽性好,层间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等特点,适用于中长距离,较高载量,高速条件下输送物料,广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品。它可以有效的降低输送成本,实现高速、大跨度、长距离输送。对于这种情况解决的方法就是清洗干净滚筒表面的粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

 3、转载点处落料位置不正,落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响(influence),尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏,反之亦然。对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽(Trough)等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

 通过给大家介绍输送带的跑偏原因及其处理方法有哪些呢?想学习习更好的知识请继续关注我们。

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